Conseils de pro pour choisir le matériel des vis

Lors du choix du matériel, certaines variables doivent être prises en compte. La sélection appropriée des matériaux est basée sur 5 critères importants :

• Propriétés mécaniques : La résistance de l'alliage doit faire l'objet d'une attention particulière. Le type d’alliage spécifique pour l’application est désigné par la combinaison de la résistance de l’alliage et du facteur de résistance à la corrosion.
• Résistance à la corrosion : C'est la principale raison pour désigner un type particulier de métal. Lors de la sélection d’un matériau, vous devez identifier les éléments suivants : le niveau de résistance à la corrosion requis et l’environnement corrosif attendu. Lorsque la corrosion pose problème, l’utilisation d’acier inoxydable peut s’avérer nécessaire.
• Opérations de fabrication : c'est COMMENT le matériau doit être traité. Les facteurs à considérer ici sont : la capacité de l’acier à être usiné, soudé, frappé à froid, etc.
• Coût total : La valeur GLOBALE de l'alliage est déterminée en commençant par le prix initial de l'alliage, le prix installé et la durée de vie effective du produit fini.
• Disponibilité du matériel : C'est la dernière considération à prendre en compte lors du choix du métal le plus économique et le plus pratique. La disponibilité de la matière première (et notamment du matériau spécial) doit être prise en compte.

Composants du matériel

Il existe généralement un ou plusieurs matériaux qui fonctionneront de manière satisfaisante dans un environnement donné. Nous fournissons ces informations à titre de service à nos clients pour les aider à choisir un alliage approprié pour une large gamme d'applications.

Aluminium

Métal le plus abondant dans la croûte terrestre, il est bleuâtre et blanc argenté, très léger, malléable et ductile avec une conductivité thermique et électrique élevée. Il est non magnétique et pèse 1/3 du poids de l'acier avec une bonne résistance à la corrosion contre certains produits chimiques et acides mais une faible résistance contre d'autres éléments.

Austénitique

Une structure cristalline formée en chauffant de l'acier (acier résistant à la corrosion) du chrome et du nickel à une température élevée où il forme les caractéristiques de l'acier inoxydable de la série 300 (le plus populaire des alliages inoxydables). Le plus haut niveau de résistance à la corrosion de la famille des aciers inoxydables, ne peut pas être durci par traitement thermique et est presque toujours non magnétique. Parfois, la chaleur et la friction lors du formage à froid peuvent provoquer un léger magnétisme dans l’acier inoxydable austénitique, mais les propriétés de résistance à la corrosion restent les mêmes. Il existe une variété de qualités austénitiques avec une grande variété d'utilisations.

Cuivre

Un élément ductile, malléable, de couleur brun rougeâtre, qui est un excellent conducteur de chaleur et d'électricité. Il est amagnétique, présente une résistance faible à moyenne et une bonne résistance à la corrosion. Le laiton et le bronze silicone tirent leur résistance de l’ajout d’autres métaux, comme le silicium.

Laiton

L'alliage de cuivre le plus courant. Il s'agit d'environ 2/3 de cuivre et 1/3 de zinc. Il a une conductivité électrique élevée, non magnétique avec une résistance faible à moyenne et une bonne résistance à la corrosion. Le laiton et le bronze au silicium tirent leur résistance de l’ajout d’autres métaux, comme le silicium.

Monel

Environ 2/3 de nickel et 1/3 de cuivre. Il présente une bonne résistance et une excellente résistance à la corrosion contre l’eau salée et aux températures élevées.

Acier

Un alliage de fer et de carbone dur, solide, durable et malléable. Il contient d'autres éléments comme le manganèse, le chrome, le nickel, le molybdène, le cuivre, le tungstène, le cobalt ou le silicium, tout cela en fonction des propriétés de l'alliage recherchées.

Titane

Un métal gris argenté, de faible densité, léger, hautement résistant à la corrosion et à haute résistance.